文章来源：开关磁阻电机_开关磁阻电机控制器_集讯科能咨询热线：

其特点为： 
　　*起动电流小：低启动电流，高启动转矩，启动电流为额定运行电流的30％时启动转矩可达额定转矩的150％；
　　*没有退磁问题
　　*增产效益：开关磁阻调速系统可实现上冲程快、下冲程慢，从而使油液充满度大，增加产油量；
　　*线路及维护效益：经以上数据分析，使用该系统可以极大地减少线路及供电容量，节约投资成本，减少维护费用；
　　*调速方便：可频繁起停及正反向转换运行；
　　*操作简便：调速时不用转换皮带轮，直接调节按钮就可以调速；可节省以前换皮带轮所花的吊车费、人工费、停产费用等等； ·
　　*使用寿命长：开关磁阻调速系统可实现软起动和上快下慢的特性，减少了抽油杆的磨损和对井况的影响，延长使用寿命，减少维修次数；
*防盗电：若一条母线建成直流供电，可以防止窃电现象发生。
　　3.2基于SR的油田抽油机智能化远程驱动系统组成与特点 
系统组成见图7所示.

　　除了具备基本型的所有优点外，远程型系统还具备如下特点：
　　可以进行远程监视和控制；可以通过移动网络系统，实现抽油机移峰填谷控制，因此能优化用电模式，降低采油成本，解决电网供需矛盾；实现远程监视控制，不需外加设备和传感器，因此操作更简单，可靠性更高；比如：抽油机的冲次可以根据电机转速间接测得(传统的是通过安装传感器测量，可靠性差，寿命短)；油杆拉力可以根据电机的电流间接换算测得；流量也可以通过电机转速和电流换算测得；由于SRM的空载电流很小，不到一个安培，因此，当皮带断后，可以根据电机电流判断得出，从而及时通知有关人员进行处理，降低损失，提高生产效率；由于远程系统将远程通讯、网络、驱动控制集成一体，因此可大大节约设备成本和运行维护成本；大幅度提高了抽油机的信息化和自动化水平，更符合潮流发展方向；本系统可以节能降耗、提高生产效率、提高工艺控制水平，从而提高企业的竞争力。
　　3.3基于SR的中央空调节能系统 
　　3.31工作原理：系统运用了计算机技术+模糊化控制技术，控制单元和信号采集单元组成闭环控制系统，通过对冷却风机、水泵的工艺参数(温度、压力等)和设备参数(电机功率)的优化控制，使风机、水泵一直工作在满足要求条件下的最省电的运行方式。在确保用户舒适的前提下自动调节电机转速，彻底解决电能浪费问题。 
　　3.32系统特点：采用的开关磁阻电机系统，系统由温度、压力传感系统、PLC控制系统、开关磁阻电机等和冷却泵组成闭环控制系统，将温差、压差的反馈值与设定的目标值进行比较运算，通过PLC系统自动调节电机转速，在满足工艺要求的前提下达到节电目的。改普通异步电动机定速运行的陈旧模式，克服了目前应用较多的变频器调速范围窄、本身有电耗的局限性，节电效果一般在30％-80％之间。 
　　*基于SR的中央空调节能系统-风机系统,见图8(a)所示。 
　　*基于SR的中央空调节能系统-冷却、冷冻泵系统见图8(b)所示。 
　　*基于SR的CAM电线现场网络系统 

　　新一代高性能开关磁阻调速节能电机及控制系统，还开发CAN总线接口，实现了设备的现场总线网络控制，提高了系统的自动化、信息化水平，方便用户控制，实现更佳的控制效果，提高节能的效益。 
　　*当前中央空调电机(三相异步电机、三相异步电机+变频控制、SR节能调速系统等三种)节能几种常用技术的对比分析要领。
　　三相异步电机：定速运行，功辛率因数低，效率低；不可调速、简单可靠，但启动对设备冲击大；启动冲击电流大，影响电网正常运行; 存在绝缘老化，承受的匝间峰值电压高达1千多伏)，相比寿命居中。
　　三相异步电机+变频控制：变频调速、单参量线性控制、变速控制，功率因数较低，节约电能20％～50％；自动化程度较好、调速范围窄，频率在36Hz--45Hz之间，低于36Hz效率急剧下降；启动软启动，对设备无冲击。但控制电路容易发生贯穿短路现象，引起过火灾；存在高次谐波，功率因数低，对电网有污染，长期接触对人体有危害;高次谐波会导致电机绝缘老化(分布绕组，承受的匝间峰值电压高达1千多伏，还有高次谐波电压)，电机寿命较短。
　　SRM节能调速系统：计算机控制+模糊化控制技术、多参量非线性控制、变速控制，功率因数高，可达0.99，效率高，节约电能30％-80％;自动化程度好、调速范围宽，调速比高于1：20，在很宽的调速范围内效率都在90％左右；软启动对设备无冲击。控制电路不存在贯穿短路现象，电机结构简单，运行安全可靠；启动电流小，启动转矩大，功率因数高，对电网没有冲击和污染； 电机结构简单坚固，不存在绝缘老化(集中绕组，承受的匝间峰值电压仅几十伏)，电机寿命最长。